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影响卧螺离心机使用的因素有哪些?

近年来,随着污水处理的蓬勃发展,污泥的处理处置问题日益突出。考虑到泥饼填埋、堆肥、焚烧等后续处理环节对污泥脱水的要求,卧螺离心机脱水后含水率低、自动化程度高、操作环境好,受到水处理行业的青睐。有利。那么影响卧螺离心机效果的原因是什么呢?让我们先谈谈主要原因。


1.卧螺离心机的直径和有效长度


滚筒直径越大,有效长度越长,有效沉降面积越大,处理能力越大,物料在滚筒内停留时间越长。在相同转速下,分离系数越大,分离效果越好。由于材料的限制,离心机的碗的直径不能无限增大,因为最大允许值随着直径的增大而增大。由于材料硬度降低,高速会降低,因此离心力也会相应降低。


2.卧螺离心机滚筒的半锥角


当沉淀在醒酒器碗内部的沉淀物被沿着碗的锥形端推到出料口时,它受到由于离心力而向下滑动的回流力的影响。半锥角越大,离心力对污泥的挤压越大,螺杆推力的扭矩越大,叶片磨损越大,甚至出现泥沙回流的现象,使螺旋钻无法排渣。如果半锥角较小,则有效沉降面积会大大减小,从而降低离心机的性能。


3.卧螺离心机的锥角与干燥区长度的关系


从上面的分析可以看出,转鼓的半锥角是离心机设计中的一个重要参数。为了阐明效果,锥角要求尽可能大;卸料脱水方面,要求锥角尽量小。可以保证泥沙的顺利输送。


4.螺距影响卧螺离心机的效果

螺距,即相邻两个螺旋叶片之间的距离,是一个重要的参数,它直接影响着输渣的成败。当螺杆直径一定时,螺距越大,螺旋角越大,螺杆叶片之间发生物料堵塞的概率越大。同时,大螺距会减少螺旋叶片的匝数,导致物料在滚筒的锥形端分离。分布不均匀导致机器振动增大,对于活性污泥等难以分离的物料,输送炉渣困难。


5.螺旋型影响卧螺离心机的工作效果


螺杆是卧螺离心机的主要部件。它的作用是输送堆积在滚筒内的泥沙,将泥沙顺利排出。它不仅是一种出料装置,而且决定了生产能力、使用寿命和分离效果。根据液体和固体在滚筒内相对运动方式的不同,螺旋类型分为逆流型和共流型。逆流离心机的进料室位于螺旋的中间,即靠近干燥区和沉降区边界,以保证液相有足够的沉降距离,但固相只能停留到通过锥的时间,因此需要更多的时间。高离心力;从这里进入转鼓的物料会使该区域的沉降固体颗粒受到扰动再次上浮,同时会产生湍流和额外的涡流,使分离效果降低。由于下游离心机的进料口在碗的末端,避免了逆流湍流,沉积物不受干扰。离心机全长起沉淀作用,扩大了沉淀面积,增加了悬浮液在机器中的停留时间,从而提高了分离效果。由于沉降时间延长且无干扰,可有效减少絮凝剂的使用,大大改善机器内流体的流动状态,并可增大滚筒直径,增大离心力,可显著降低转速,节省功耗,并降低噪音,延长机器寿命。

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